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深圳模具鋼材：冷加工模具鋼與熱作模具鋼
發(fā)布時間：2019-09-05 作者：模具鋼廠家來源：深圳恒隆勝　閱讀: 3882

熱加工模具包括錘鍛模具

、熱擠壓模具和壓鑄模具如前所述，熱作模具鋼的工作條件主要以與熱金屬接觸為特征，這是與冷作模具鋼工作條件的主要區(qū)別

。因此

，它將帶來以下兩個問題:

(1)模具型腔的表面金屬被加熱通常錘鍛模工作時

，模腔表面溫度可達300 ~ 400℃以上

，熱擠壓模可達500 ~ 800℃以上

。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)

。例如，鑄造黑色金屬時

，型腔溫度可達1000℃以上如此高的使用溫度將顯著降低模腔的表面硬度和強度

，并且在使用中容易發(fā)生堆疊。因此

，熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性阻力

，包括高溫硬度、高溫強度和高的熱塑性阻力

，這實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性

。因此，可以找到熱模具鋼合金化的[敏感詞]條途徑

，即加入鉻

、鎢、硅等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性

。

(2)型腔表面金屬的熱疲勞(開裂) 熱模的工作特性是間歇性的

。每種熱金屬成型后，模腔表面必須用水

、油

、空氣和其他介質(zhì)冷卻。因此

，熱模的工作狀態(tài)被反復(fù)加熱和冷卻

，從而導(dǎo)致模腔的表面金屬因熱而反復(fù)膨脹，因冷而收縮

，即反復(fù)承受拉伸和壓縮應(yīng)力

。結(jié)果導(dǎo)致模腔表面開裂，稱為熱疲勞

。因此

，提出了熱模具鋼的第二個基本性能要求，即高抗熱疲勞性

。一般來說

，影響鋼抗熱疲勞性能的主要因素有:①鋼的熱導(dǎo)率鋼具有高導(dǎo)熱率，這可以降低模具表面金屬的加熱程度

，從而降低鋼的熱疲勞傾向

。一般認(rèn)為鋼的熱導(dǎo)率與碳含量有關(guān)，碳含量高時熱導(dǎo)率低

，因此高碳鋼不適合熱作模具鋼

。生產(chǎn)中通常使用中碳鋼(0.3% C5 ~ 0.6%)。低碳含量會導(dǎo)致鋼的硬度和強度降低

，這也是不利的

。 (2)鋼的臨界點的影響通常，鋼的臨界點(Acl)越高

，鋼的熱疲勞傾向越低

。因此，鋼的臨界點通常通過添加合金元素鉻

、鎢

、硅來提高。從而提高鋼的抗熱疲勞性

。

冷加工模具鋼主要用于制造沖裁模具(如沖裁模具

、切邊模具、沖頭

、剪刀)

、冷鐓模具

、冷擠壓模具、彎曲模具

、拉絲模具等

。因此，冷加工模具鋼主要關(guān)注硬度和耐磨性碳含量高

，合金元素主要提高淬透性和耐磨性

。熱加工模具主要有錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具

熱作模具鋼對硬度有適當(dāng)?shù)囊?div id="4qifd00" class="flower right">

，重點是紅色硬度

、導(dǎo)熱性和耐磨性。熱作模具的工作條件主要是與熱金屬接觸

，所以碳含量低

，合金元素主要是為了增加淬透性、耐磨性和紅色硬度

。

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