隨著技術(shù)的不斷發(fā)展
，人們已經(jīng)基于老式的氧化（發(fā)黑），電鍍和氮化工藝開(kāi)發(fā)了許多新的表面強(qiáng)化和保護(hù)方法1）滲透方法。 異質(zhì)元素原子通過(guò)介質(zhì)傳輸?shù)焦ぜ砻娌⒈晃铡?由于滲透元素在鐵基質(zhì)中的一定溶解度，在表面和內(nèi)部建立了濃度梯度
2）涂布方法
。 使用真空蒸發(fā)，離子鍍，噴涂和其他方法在表面上涂上高性能材料層。 常用的方法是TiN，TiC離子鍍膜和金剛石鍍膜，它們?cè)谟捕?div id="4qifd00" class="flower right">3）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法
。 化合物層的表面是通過(guò)介質(zhì)中的元素與鋼中的元素（通常是鐵）之間的化學(xué)相互作用形成的，并且參與鐵中介質(zhì)的元素的溶解度極小，因此不可能 在表面上建立固溶體濃度在變質(zhì)層和襯底的結(jié)構(gòu)和組成上沒(méi)有梯度，并且與襯底的組合是非冶金的組合。 該方法的名稱(chēng)通常由“化學(xué)”定義，例如氧化和磷酸化。由于一些歷史原因，人們對(duì)處理機(jī)理以及分類(lèi)和命名的理解不盡人意
，在溫南，滲透法的命名和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的形成方法有時(shí)會(huì)引起混淆，就像它應(yīng)該 已經(jīng)形成了化學(xué)轉(zhuǎn)化膜4）淺表面硬化方法
。 近年來(lái)，這是在高速鋼工具上應(yīng)用激光硬化的一類(lèi)。 在高速鋼工具上很少使用深表面硬化（火焰，感應(yīng)加熱）。 使用高能量的微區(qū)域光斑在已完成淬火和回火的工具上掃描所選零件，并且可以獲得具有受控位置和二次淬火深度的淺表面淬火層。 作為工具的終處理方法，該技術(shù)可以確保表面沒(méi)有氧化，并且由于表層的二次淬火，磨削后工具的精度不會(huì)改變。 回火后第二淬火層的硬度明顯高于基體。今天的分享就這里啦
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