，加重了成本負(fù)擔(dān)。因此，模具硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。

　　模具硬度不足或不勻的產(chǎn)生原因是什么?該如何解決?相信這些問題也曾困擾過我們模材學(xué)院的朋友們。今天

，51模材學(xué)院為您整理了這方面的信息，一起來了解一下吧。

　　【模具硬度不足的產(chǎn)生原因及解決方法】

　　1.模具截面大

，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　解決方法：正確選用模具鋼種

，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析

、聚集。

　　解決方法：加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)

。對(duì)不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3.模具鍛造工藝不正確

，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝

，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

　　4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層

。

　　解決方法：熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮

，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

　　5.模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低

，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。

　　解決方法：正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)

，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　6.模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)間過長

，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

　　解決方法：正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級(jí)與等溫溫度和時(shí)間

。

　　7.堿浴水分過少

，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

　　解決方法：要嚴(yán)格控制堿浴水分含量

，對(duì)長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　8.模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足

。

　　解決方法：對(duì)尺寸大的模具

，適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

　　9.回火不充分及回火溫度過高等

。

　　解決方法：模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火

，并防止回火溫度過高。

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