、表面質(zhì)量好的無(wú)磁鋼產(chǎn)品
，如薄板、帶材等
。
- 切割：根據(jù)產(chǎn)品需求
，采用火焰切割、等離子切割
、激光切割等方法將無(wú)磁鋼切割成所需尺寸和形狀
。對(duì)于精度要求高的，可采用線切割
。
- 機(jī)械加工：用數(shù)控機(jī)床等設(shè)備進(jìn)行車(chē)削
、銑削、鉆孔
、磨削等加工，使無(wú)磁鋼達(dá)到設(shè)計(jì)的尺寸精度和表面質(zhì)量要求
。加工時(shí)要選合適的切削工具和參數(shù)
，如用硬質(zhì)合金刀具，控制切削速度
、進(jìn)給速度和切削深度
。
熱處理工藝
- 固溶處理：將無(wú)磁鋼加熱到高溫
，使合金元素充分溶解于奧氏體中，然后快速冷卻
，獲得均勻的奧氏體組織
，提高耐腐蝕性、韌性和無(wú)磁性能
。如HPM75無(wú)磁鋼固溶溫度為1150-1180℃
，水冷。
- 時(shí)效處理：對(duì)固溶處理后的無(wú)磁鋼在一定溫度下保溫一定時(shí)間
，使合金元素析出
，產(chǎn)生強(qiáng)化相，提高強(qiáng)度和硬度
。如HPM75無(wú)磁鋼時(shí)效溫度為650-700℃
，時(shí)效15-20小時(shí)。
- 退火處理：將無(wú)磁鋼加熱到適當(dāng)溫度
，保溫后緩慢冷卻
，消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織均勻性
，降低硬度
，提高加工性能。如HPM75無(wú)磁鋼退火溫度為870-890℃
，保溫3-6小時(shí)
，爐冷至500℃以下出爐空冷。
表面處理工藝
- 鈍化處理：使無(wú)磁鋼表面形成一層鈍化膜
，提高耐腐蝕性
。通常將無(wú)磁鋼浸泡在含有鈍化劑的溶液中進(jìn)行處理。
- 電鍍處理：通過(guò)電鍍?cè)跓o(wú)磁鋼表面鍍上一層金屬或合金
，如鍍鎳
、鍍鉻等，提高耐腐蝕性
、耐磨性和裝飾性
。
- 噴涂處理：采用噴涂設(shè)備將涂料、塑料粉末等噴涂在無(wú)磁鋼表面
，形成保護(hù)膜
，起到防腐、絕緣和裝飾作用
。
- 拋光處理：用拋光設(shè)備和拋光材料對(duì)無(wú)磁鋼表面進(jìn)行拋光
，去除表面氧化皮、毛刺等
，提高表面光潔度和美觀度
。
？">鎂合金價(jià)格還會(huì)繼續(xù)上漲嗎？
