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H13模具鋼終極指南：從熱處理工藝到壓鑄模具應(yīng)用的全套解決方案
發(fā)布時間：2025-06-13 作者：模具鋼廠家來源：深圳恒隆勝　閱讀: 85

H13模具鋼的核心性能與行業(yè)地位解析

H13模具鋼（4Cr5MoSiV1）作為熱作模具鋼的代表性材料

，在鋁/鎂合金壓鑄

、熱鍛模具領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位

。其卓越性能源于精心設(shè)計的化學(xué)成分：

- 碳含量0.32-0.45%：平衡硬度與韌性

- 鉻含量5.00-5.50%：提供優(yōu)異淬透性

- 鉬釩雙強化（Mo 1.10-1.60%

，V 0.80-1.20%）：確保高溫強度

與同類材料對比優(yōu)勢顯著：

- 高溫強度比SKD61提升15-20%

- 熱疲勞壽命是普通熱作鋼的3倍以上

- 在600℃仍能保持HRC45以上硬度

- 性價比優(yōu)于進口同類材料（價格僅為進口材料的60%）

H13模具鋼的熱處理全流程技術(shù)規(guī)范

關(guān)鍵熱處理工藝參數(shù)

1. 預(yù)處理工藝：

- 球化退火：850℃×2h+750℃×4h

，硬度≤229HB

- 等溫退火：880℃×2h→750℃×4h

，爐冷至500℃出爐

2. 淬火工藝：

- [敏感詞]淬火溫度：1020-1050℃（視工件尺寸調(diào)整）

- 保溫系數(shù)：0.8-1.2min/mm（真空爐取上限）

- 冷卻方式：高壓氣淬（6-10bar氮氣）或分級油淬

3. 回火工藝：

- 二次回火制度：[敏感詞]次560℃×2h

，第二次580℃×2h

- 硬度控制：HRC48-52（壓鑄模[敏感詞]工作硬度）

工藝控制黃金法則

- 必須進行550℃×1h預(yù)熱（減少熱應(yīng)力）

- 淬火后需在2小時內(nèi)進行回火（防止開裂）

- 大型模具建議三次回火（消除殘余奧氏體）

- 表面處理前需進行去應(yīng)力回火（300℃×4h）

H13在壓鑄模具中的專業(yè)應(yīng)用技術(shù)

鋁合金壓鑄模[敏感詞]實踐

1. 模具設(shè)計要點：

- 模芯硬度HRC46-48，模架HRC40-42

- 冷卻水道距型面距離≥15mm

- 拔模斜度≥1.5°（防止粘模）

2. 表面強化技術(shù)：

- 氮化處理：表面硬度≥1000HV

，層深0.15-0.25mm

- PVD鍍層：TiAlN鍍層可提升壽命2-3倍

- 激光強化：選擇重熔區(qū)硬度HRC54-56

3. 維護保養(yǎng)規(guī)范：

- 每5000模次進行去應(yīng)力回火（450℃×4h）

- 使用專用模具清洗劑（pH值7.5-8.5）

- 存儲濕度控制在40%以下

H13模具鋼的加工難點突破方案

機械加工優(yōu)化方案

加工方式	推薦參數(shù)	刀具選擇	冷卻方案
銑削加工	轉(zhuǎn)速800-1200rpm	整體硬質(zhì)合金立銑刀	油霧冷卻
電火花加工	電流25-30A	紫銅電極	去離子水
磨削加工	線速度25m/s	CBN砂輪（120）	5%乳化液

焊接修復(fù)技術(shù)

1. 焊前準(zhǔn)備：

- 預(yù)熱溫度300-350℃

- 選用AWS A5.9 ER80S-D2焊絲

2. 焊接規(guī)范：

- 層間溫度控制在280-320℃

- 電流90-120A（Φ2.4mm焊絲）

3. 焊后處理：

- 立即進行350℃×4h去應(yīng)力退火

- 硬度差控制在±2HRC以內(nèi)

H13模具鋼的選型策略與技術(shù)創(chuàng)新

材料選購決策矩陣

應(yīng)用場景	推薦硬度	表面處理	預(yù)期壽命
鋁合金壓鑄	HRC46-48	氮化+氧化	8-12萬模次
鎂合金壓鑄	HRC44-46	復(fù)合鍍層	15-20萬模次
熱鍛模具	HRC48-50	激光強化	5-8萬次