1.進(jìn)口鎢鋼工具表面有軟點(diǎn)
熱處理后鎢鋼工具表面的軟點(diǎn)會影響鎢鋼工具的耐磨性，降低鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具熱處理前表面有氧化皮
2)鎢鋼刀具淬火加熱后
(2)預(yù)防措施
1)進(jìn)口鎢鋼工具熱處理前
2)淬火加熱后冷卻鎢鋼工具時(shí)
，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)(1)原因
1)鎢鋼工具鋼材料的原始結(jié)構(gòu)碳化物偏析嚴(yán)重。
2)鍛造工藝不良
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低
(2)預(yù)防措施
1)一般情況下
2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火制備熱處理，消除原料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物和碳化物的不均勻性
3)不能鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳鎢鋼工具鋼可進(jìn)行固溶精煉熱處理
4)建立正確的鍛模毛坯球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻球化退火
。5)合理安裝爐
，確保爐內(nèi)模坯溫度均勻。(1)原因
1)鎢鋼刀具材料有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析
。2)鎢鋼工具存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力
。3)鎢鋼工具熱處理不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)
、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長等)。)。4)鎢鋼工具形狀復(fù)雜
，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔等。導(dǎo)致過大的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。5)鎢鋼工具淬火和加熱溫度過高會導(dǎo)致過熱或過燒。
6)鎢鋼工具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7)修復(fù)
、淬火和加熱鎢鋼工具時(shí)，無需中間退火，即可再次加熱淬火。8)鎢鋼工具經(jīng)過熱處理
，研磨工藝不當(dāng)。9)熱處理后鎢鋼刀具電火花加工時(shí)
2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝
，消除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性4)對于形狀復(fù)雜的鎢鋼工具
5)修復(fù)或翻新鎢鋼工具時(shí)需要退火或高溫回火。
6)鎢鋼工具淬火時(shí)應(yīng)預(yù)熱加熱
，冷卻時(shí)應(yīng)預(yù)冷，并選擇合適的淬火介質(zhì)。7)淬火加熱溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制
，防止鎢鋼工具過熱和過燒。8)鎢鋼工具淬火后應(yīng)及時(shí)回火。保溫時(shí)間應(yīng)足夠長
。高合金復(fù)合鎢鋼工具應(yīng)回火2-3次。9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進(jìn)鎢鋼工具的電火花加工工藝
，進(jìn)行應(yīng)力消除回火。4.鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙。鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙，會嚴(yán)重影響鎢鋼刀具的力學(xué)性能。使用時(shí)會導(dǎo)致鎢鋼工具斷裂，嚴(yán)重影響鎢鋼工具的使用壽命。(1)原因
1)鎢鋼工具鋼混淆
，實(shí)際鋼的淬火溫度遠(yuǎn)低于鎢鋼工具鋼材料所需的淬火溫度(例如，GCr15鋼被視為3Cr2W8V鋼)。2)鎢鋼工具鋼淬火前球化不當(dāng)，導(dǎo)致球化組織不良。
3)鎢鋼工具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長
。4)鎢鋼工具沒有正確放置在熔爐中
，并且容易在電極或加熱元件附近過熱。5)對于截面變化較大的鎢鋼工具
，淬火和加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)會導(dǎo)致薄截面和尖角過熱。(2)預(yù)防措施
1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止混放和亂放
。2)鎢鋼工具淬火前應(yīng)適當(dāng)鍛造和球化
，以保證良好的球化組織。3)正確制定鎢鋼工具淬火加熱工藝規(guī)范
，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。4)定期檢測和校正測溫儀表，確保儀表正常運(yùn)行
。5)鎢鋼工具在爐內(nèi)加熱時(shí)
，應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
