熱作模具鋼首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力
，模腔和高溫金屬觸摸后，模具鋼本身溫度達(dá)300℃～400℃，部分可達(dá)500℃～700℃，有的甚至達(dá)到1 000℃左右，還要飽嘗重復(fù)的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態(tài)下，簡單使模具的作業(yè)外表發(fā)生熱疲憊裂紋，別的火熱金屬被強制變形時，與模具型腔外表沖突，模具極易磨損并且硬度下降。
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錘鍛模具作業(yè)時遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高
，模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，部分溫度達(dá)到500℃～600℃錘鍛模具對模具鋼的功能要求是：具有較高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性;因為模具尺度比較大，應(yīng)具有很高的淬透性
⑵熱揉捏模具
熱揉捏模具的作業(yè)條件比較差
熱揉捏模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性
?div id="jfovm50" class="index-wrap">、菈鸿T模具
壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂
壓鑄模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學(xué)功能;具有優(yōu)良的耐冷熱疲憊性和較高的導(dǎo)熱率;具有杰出的抗氧化性和耐蝕性;具有較高的淬透性
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熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成
，在切邊時凸模無刃口，只起傳力效果，由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。熱沖切模具對模具鋼的功能要求是：具有較高的耐磨性
，較高的硬度和熱硬性;為防止崩刃，應(yīng)具有必定的耐性;應(yīng)具有杰出的工藝性。熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點：淬透性和淬硬性;熱處理變形性;脫碳敏感性。
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低耐熱高耐性熱作模具鋼首要用于生產(chǎn)接受很大沖擊載荷的錘鍛模、平鍛機鍛模
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低耐熱高耐性熱作模具鋼包含5CrNiMo
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許多熱揉捏模
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中耐熱耐性熱作模具鋼首要包含4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)
⑶高耐熱熱作模具鋼
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高耐熱熱作模具鋼首要用于較高溫度下作業(yè)的熱頂鍛模具、熱揉捏模具
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高耐熱熱作模具鋼首要包含3Cr2W8V(H21)、5Cr4W5Mo2V
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①奧氏體熱作模具鋼
近年來為了滿足模具在750℃以上能耐高溫
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當(dāng)揉捏耐熱鋼管時，模具型腔溫度會高達(dá)900℃～1 000℃
③難熔合金
通常將熔點在1 700℃以上的金屬稱為難熔金屬。鉬基合金的熱強度和耐久強度較高
